holzhaltig.com #5

EDITORIAL Liebe Freunde des Holzes, jetzt liegt sie vor euch: die neue Ausgabe von „holzhaltig“. Wieder haben wir eine Reihe wirklich faszinierender Menschen getroffen, hinter denen genauso faszinierende Themen stehen. Spannend und kreativ ﬁ nde ich zum Beispiel die Interpretation der Hi-Fi-Kredenz von Richard Wierer. Sie zeigt, wie sich traditioneller Möbelstil mit einem neoklassischen Plattenspieler und High-End-Sound verknüpfen lässt. Absolut zeitgemäß ist die Geschichte von Max, der moderne Kommunikationsmittel im Handwerk richtig und wirkungsvoll einzu- setzen weiß und sich ein einzigartiges Netzwerk geschaffen hat. Unbedingt zur Lektüre und zur Inspiration zu empfehlen. Und dann ist da noch die Geschichte eines Schwarzwälder Hand- werkers, der hinauszieht in die große, weite Welt. Mit Handwerks - kunst und kreativen Ideen konstruiert und fertigt er atemberaubende Projekte in Amerika. Eine alte Scheune abbauen und Hunderte Kilometer weiter in einen Laden einpassen? Warum eigentlich nicht? Zu guter Letzt geben wir euch noch einen Einblick in die Entstehung unserer neuen Akku-Bohrschrauber. Wir wünschen euch viel Freude und Unterhaltung beim Lesen! Michael Haller Leiter Marketingservices holzhaltig#5 digital www.holzhaltig.com 2

GRENZENLOS Holzreise „Kriegen wir das wirklich hin?“ Mit dieser Frage begann für C.C. Filson Co. das vielleicht spektakulärste Ladenprojekt seiner Geschichte. Die Story beginnt am Union Square in Manhattan, wo der US-Outdoor-Spezialist einen neuen Flagship-Store plante, 3.000 Kilometer entfernt vom Hauptsitz in Seattle. Rund 6.000 Quadratmeter groß war der Koloss, den Alex Carleton, Chief Creative Ofﬁ cer bei Filson, füllen musste. Doch wer in New York City mit einer Neueröffnung von sich reden machen will, der muss schon etwas Besonderes bieten: „Der neue Store sollte wie die endlosen Landschaften des paziﬁ schen Nordwestens sein, die Heimat unserer Marke“, berichtet Carleton. „Damit die New Yorker ganz genau sehen konnten, wo Filson herkommt.“ Ein Gefühl sollte entstehen, nicht nur ein Geschäft. Dann stieß eines von Filsons Kreativteams auf die alte Scheune im Osten von Oregon. 161 Jahre alt, gebaut von russischen Ein- wanderern. Die Familie, der sie gehörte, wollte ihre Farm moder- nisieren. So bekam Filson die Gelegenheit, das Material und die Konstruktion zu kaufen. „Die Scheune hatte Grafﬁ ti, Patina, Charakter und Geschichte: alles, was für den Arbeiter des Nord- westens steht“, schwärmt Carleton. „Es war so einfach.“ Nur: Wie kriegt man eine ganze Scheune quer durchs Land von Oregon nach Manhattan? Geschweige denn in ein anderes Gebäude? Doch einer Marke für Abenteurer sind Abenteuer nicht fremd. Immerhin hatte C.C. Filson sein Unternehmen 1897 während des Goldrauschs gegründet, um Goldschürfer auf ihrem Weg nach Klondike mit Kleidung, Decken, Stiefeln und Schlafsäcken zu versorgen. 5

An diesem Punkt kam die kanadische Planungs- und Bauﬁ rma Spearhead ins Spiel. Und damit auch Peter Böckeler. Bereits als fertiger Bauzeichner und Architekt mit Master-Diplom hatte der Schwarzwälder eine Ausbildung als Zimmerer absolviert. Erst waren die Meister und Gesellen in seinem Ausbildungsbetrieb skeptisch gewesen, ob sich „der Herr Architekt“ von ihnen über- haupt etwas sagen lassen würde. Aber die Befangenheit war schnell verﬂ ogen. Denn Peter hatte seinen ganz eigenen Grund für die Zusatzausbildung. Während der einjährigen Arbeit in einem renommierten Architekturbüro direkt nach dem Studium hatte er nämlich eine wichtige Erfahrung gemacht: „Es ist nicht gut, wenn Architekt und Handwerker nicht dieselbe Sprache spre- chen.“ Außerdem sei es ein tolles Gefühl, ein Haus nicht nur zu planen, sondern es auch mit den eigenen Händen zu bauen, sagt er. Nach einer verkürzten Lehrzeit beendete Peter seine Ausbil- dung 2015 als Innungssieger. Und beschloss dann, seinen Traum zu verwirklichen: als Zimmermann und Holzbau-Architekt nach Kanada zu gehen. So kam er als Projektmanager zu Spearhead. „ Wir mussten im Grunde nur die Schokolade und die Erdnussbutter zusammenbringen“ Alex Carleton, Chief Creative Ofﬁ cer bei Filson „Einer unserer Architekten schlug Spearhead vor“, be- rich tet Carleton. „Er sagte: Das sind Holzingenieure, die können alle Teile so zusammenbauen, dass die Scheune wie eine zweite Haut in den neuen Laden reinpasst.“ Kurz darauf war die Sache beschlossen. Filson ließ die Scheune Stück für Stück auseinander- nehmen. Dann engagierte das Team ein Architekturbüro, das wenig später einen Entwurf präsentierte, wie sich die alte Scheune optimal in den neuen New Yorker Store integrieren ließ. Der wiederum ging an Spearhead, wo man auch Peter Böckeler mit dem Projekt betraute. Ab jetzt war es an ihm und seinen Kollegen, den ehrgeizigen Plan in die Tat umzusetzen. Doch die hundertsechzig Jahre alten Mate rialien, mit denen sie es zu tun bekamen, waren nicht gerade ihre alltäglichen Baustoffe. „Mit Altholz zu arbeiten, ist eine ziemliche Herausforderung. Die Balken sind nicht quadratisch und oft auch verdreht. Jedes Teil ist ein Unikat und erfordert seine eigene Art der Bearbeitung“, erzählt uns Peter. Die Teile erhiel- ten andere Verwendungszwecke und mussten teils neu in Form gebracht werden. Doch so ein akribisches Vorgehen sei auch extrem spannend und bereichernd: „Bei jedem Arbeitsschritt denkt man über die Geschichte dieses einen Balkens nach. Man kann an seiner Oberﬂ äche ablesen, welche Werkzeuge damals verwendet wurden und welcher Aufwand dahintersteckt.“ Schließlich war alles fertig konstruiert und zum Einbau bereit. Doch weil sowohl Planung als auch Konstruktion weit weg von New York City stattgefunden hatten, standen die Teams von Filson und Spearhead vor einer weiteren Herausforderung, als es um den Transport der fertigen Teile ging. In NYC waren weder die üblichen Krane noch die Lastwagen erlaubt, die man sonst einsetzte. „Wir mussten die Holzteile in New Jersey von den großen Lkws abladen und auf einem kleineren nach Manhattan reinfahren“, erinnert sich Peter. Letztlich war aber auch das für das Team Routine. Weder Filson noch Spearhead gönnten sich Ruhe, bis das scheinbar Unmögliche Realität war: eine Scheune aus Oregon mitten in Manhattan, installiert in nur zwei Wochen. 7

Strand gut Auf Spetses bauten Design-Studenten und Triton_No.dirt spektakuläre Strandmöbel aus verlassenen Booten und anderen ausrangierten Dingen. So soll vermeintlich Nutzloses per Upcycling einen neuen Zweck erhalten. Es ist ein unwirkliches Szenario. Ein bisschen sieht es so aus, als hätten sich fünf Boote nach der Heimkehr vom Meer am abendlichen Strand zu einer gemütlichen Runde zusammengesetzt. Fehlt eigentlich nur noch eine Flasche griechischer Rotwein und ein paar Gläser. Das Abendlicht hat den Himmel über Spetses, der rund 27 Quadratkilometer kleinen Insel im Argolischen Golf, in pastellenen Farbverläufen gestrichen. Im Näherkommen erkennen wir Schatten junger Men- schen zwischen den Booten und Stimmen, die sich in unter - schiedlichen Akzenten auf Englisch unterhalten. Die Stimmung ist ausgelassen. „Die Boote haben wir hier auf der Insel am Strand gefunden. Die waren einfach zu lange sich selbst überlassen, als dass man sie noch hätte restaurieren können“, berichtet Christoph Uckermark, nachdem er uns mit der Gruppe bekannt gemacht hat. Zusammen mit Anthony Zgheib aus dem Libanon leitet er das Projekt von Triton_No.dirt. Mit dabei sind 17 Teil- nehmerinnen und Teilnehmer aus 14 Ländern. Aber um was geht es dem internationalen Team genau? 11

Triton_No.dirt setzt sich mit dem traditionellen Schiffs- bau auf Spetses auseinander. Das Konzept handelt vom Wert der Tradition, der Gemeinschaft und unserer Ressourcen. „Die Boote sind im Grunde nur Sinnbilder einer Entwicklung, der wir uns nicht anschließen möchten“, erklärt Anthony Zgheib. Ähnlich wie die Boote würden in unserer schnelllebigen Zeit auch Möbel oft viel zu schnell ihre Bedeutung verlieren. „Sie werden dann früh zu Sperrmüll, etwas vermeintlich Nutzlosem.“ Darum haben die Studentinnen und Studenten aus ganz Europa alte Möbelstücke per Upcycling in ein zweites Leben hinein gezimmert und -gestrichen. Kleine rote Truhen und Sitzbänke sind dabei herausgekommen, ungewöhnliche Stuhlkonstruktionen und andere Strandmöbel, allesamt erneuert und akzentuiert. Die aufgefundenen Boote haben die Teilnehmer in ungleiche Hälften geteilt und anschlie- ßend Bänke angebaut, auf denen man sitzen kann, wenn die Bootsteile senkrecht stehen. Zuletzt gruppierten sie die Boote – Schattenspender, Windschutz und Sitzgruppe zugleich – um eine gezimmerte Holzplattform. Das Arrangement steht nun im öffentlichen Raum, am Strand von Spetses. Und dort soll es bleiben. „Indem wir eine Geschichte erzählen, Werte vermit- teln und uns für den öffentlichen Raum auf Spetses engagieren, möchten wir Dingen einen neuen Zweck geben und andere Sichtweisen eröffnen“, sagt Anthony Zgheib. Im harten Mittagslicht des nächsten Morgens ruft das Szenario am Strand noch einmal andere Eindrücke hervor als in der Dämmerung des vorigen Tages. Als habe jemand ganze Boote auf den Bug oder das Heck gestellt und spaßeshalber halb im Sand vergraben. Ein verblüffendes Bild – so haben wir Boote noch nie gesehen. Und genau das ist Teil der Idee. Spaß? Ja, darum geht es den Initiatoren von Triton_No.dirt auch bei ihrer Arbeit. Ihr Ziel ist aber ein anderes: „Die Installa- tion ist ein Ort der Erinnerung und des Beisammenseins. Er soll uns darauf aufmerksam machen, dass wir schätzen, was uns gegeben wird“, beschreibt Christoph Uckermark noch einmal die Idee hinter dem wiederbelebten Strandgut. „Wir setzen uns mit dem traditionellen Schiffsbau auf Spetses auseinander. Es geht uns um den Wert der Tradition, der Gemeinschaft und unserer Ressourcen.“ Christoph Uckermark 12

Was ist MEDS? MEDS steht für „Meeting of Design Students“. In dem Netz- werk treffen sich Proﬁ s und Studenten mit ganz unterschiedlichem Designhintergrund zu Workshops und Veranstaltungen. Zu den Initiativen des Netzwerks gehört ein jährlicher Design-Workshop mit internationalen Teilnehmern, der jeden Sommer in einem anderen Land stattﬁ ndet. Mehr Infos: medsworkshop.com/spetses #DarumMAFELL „Wir fanden die Handhabung der MAFELL MT 55 cc praktisch und intuitiv. Die Anfänger in unserer Gruppe haben zügig die wichtigen Einstell- und Nutzungsmöglichkeiten der Tauchsäge verinnerlicht. Und die Erfahrenen konnten viele Arbeiten mit Leichtigkeit erledigen.“ CHRISTOPH UCKERMARK + ANTHONY ZGHEIB Tauchsäge MT 55 CC 13

Die Restekiste Die Zweitverwertung von Dingen wurde Johannes Heereman in die Wiege gelegt. Als Sechsjähriger klaubte er Staubsauger, Lampen und Schallplatten aus dem Sperrmüll und machte sie auf Flohmärk- ten zu Geld. „Die Frage, was man mit unerwünschten Objekten machen könnte, fand ich schon immer stimulierend“, erzählt der stu- dierte Jurist und promovierte Neurowissenschaftler, der eigentlich mal Schreiner werden wollte. Ein Schlüsselerlebnis hatte er, als er eines Tages über den Hof eines großen Recyclingunternehmens spazierte, wo er sich Material für ein frisch initiiertes Upcycling-Floß-Projekt zusammensuchen durfte. „Da ist mir klar geworden, was für unfassbare Werte hier entsorgt werden und dass man noch vor der Mülltonne ansetzen muss, wenn man diese Verschwendung vermeiden will“, erinnert sich der gebür- tige Kölner und Wahl-Berliner. „Wir machen aus Resten Kisten.“ Von Stund an widmete sich Dr. Johannes Freiherr Heereman, wie er mit vollem Namen heißt, nicht mehr seinem ursprünglichen Fachgebiet, der kognitiven Neuro- wissenschaft,sondern – neben anderen Projekten – in erster Linie der Müll- und Abfallvermeidung. Was ihn besonders wurmte: Bei der sub- traktiven Fertigung von Holzplatten für Möbel, wo CNC-Maschinen aus großen Flächen kleine Teile ausschneiden, entstehen trotz Zu schnitt optimierung rund 20 Prozent Produktionsabfall. Allein in Deutschland sind es über 50 Millionen Tonnen pro Jahr. „Das ist wie beim Plätzchenausstechen“, erklärt Heereman, „es bleibt immer Material übrig, nur beim Holz landet viel davon in der Tonne.“ Was nicht entsorgt wird, lagern die Betriebe ein, kostenintensiv ist beides. „Auf der LIGNA 2019 hab ich mal rumgefragt, wie die Zuschneider damit umgehen – Fazit war: Es gibt keine sinnvolle Lösung.“ Die „frenchkist“ – hier in der Variante Schaukelkiste – ist ein einfaches, aber cleveres Holzkistensystem im Euronormformat. Sie entsteht vollständig aus Teilen, die sonst zu Produktionsabfall würden. 15

Der Abfall der einen wird zum Halbzeug der anderen. Der Vorteil für die Fertiger: Sie können ihren Verschnitt, die damit verbundenen Kosten für Entsorgung oder Lagerhaltung und den CO2-Fußabdruck ihres Unternehmens ohne Mehraufwand redu- zieren. Die Auslastung der Produk tionskapazitäten steigt, die Prozesse werden klimafreundlicher. Für die Füllteile gibt Normcut den Fertigern eine Abnahmegarantie zum Fixpreis, doch auch andere Einkäufer können Teile fertigen lassen und kostengünstig abnehmen. Das Füllteil-Plug-in von Normcut gibt es kostenlos, auch eine Webversion ist verfügbar. Der Bundesminister für Bildung und Forschung ﬁ ndet das Konzept so gut, dass er das Start-up bisher mit 50.000 Euro gefördert hat. Was die „frenchkist“ betrifft, so produziert Heereman nur, was auch bestellt wird – zum Beispiel in seinem Onlineshop. Schließ- lich geht es um Abfallvermeidung. Durch ihre Keilleiste, die French Cleat, wird die Kiste zur „french kist“, die ab 39 Euro zu haben ist. So lässt sie sich nicht nur gut stapeln, sondern auch an die Wand hängen. Wer‘s mag, kann aus mehreren Kisten einen Stehschreibtisch zur Wandbefestigung bauen oder ein ganzes Büro damit gestalten. Mit Holzkufen oder -untergestell wird die Box zur Schaukelkiste oder zum Kistentisch. „Unsere Idealvor- stellung ist, dass eine Bestellung aus dem Shop automatisch direkt in der Fertigung eines Partners landet, der möglichst nah am Wohnort des Bestellers produziert. Sobald dort geeigneter Verschnitt anfällt, wird automatisch mitgefertigt.“ Das Buzzword dafür hat Johannes Heereman auch parat: „dezentrale On- de mand-Produktion.“ Doch der Unternehmer denkt schon weiter. „Die ‚frenchkist‘ ist für uns ein Lern- und Beispielprodukt, das idealerweise die Software ﬁ nanziert. Aber wir haben natürlich schon Pläne, wie unsere Idee größer werden kann …“, ergänzt Heereman augen- zwinkernd. Heereman beschloss deshalb, etwas gegen dieses ökologi- sche und ökonomische Problem zu tun. Seine Idee: ein Plug-in für CAD/CAM-Systeme, das die Geometrie der Restﬂ äche von Schnittplänen ausliest, einfache Teile automatisiert einfügt, wenn Platz dafür ist, und diese direkt mitschneidet, statt Müll zu pro- duzieren: Upcycling auf industriellem Niveau. Neu war so eine Füllteil-Funktion zwar nicht, doch bestehende Lösungen waren zu teuer, um den Weg in die breite Praxis zu ﬁ nden. So weit, so clever. Doch bevor Heereman mit diesem Konzept bei den Zuschnittunternehmen anklingeln konnte, brauchte seine neue Firma Normcut ein möglichst vielseitig einsetzbares Produkt, das sich aus einfachen Füllteilen herstellen ließ. Schließlich musste das Ganze einen Sinn haben. So entstand die „frenchkist“, ein ein faches, aber cleveres Holzkistensystem im gängigen Euronormformat. Per Crowd- funding-Kampagne zog Heereman vorab Kisten-Aufträge an Land, um die industriellen Zuschneider vom Potenzial seiner Idee überzeu- gen zu können. Zu den begeisterten Unterstützern der Kampagne gehörte auch ein Programmierer: „Den ersten Softwareprototypen hat er mir für zwölf Kisten gecodet“, erinnert sich Heereman. Heute ist Lukas Fritzsche Chief Technical Ofﬁ cer bei Normcut. „Wenn im Schnittplan noch Platz ist, dann lässt unsere Software die CNC-Maschine automatisch und ohne nennenswerten Mehraufwand Kistenbauteile mitschneiden – statt dass sie Abfall produziert.“ Johannes Heereman 16

Marketing beginnt beim Namen. Kaum jemand weiß das besser als Lisa und Max Bayer-Eynck. „Wir haben mal für einen befreundeten Unternehmer einen sechs Meter langen Besprechungstisch gebaut, der war ziemlich schwer und unhandlich“, erzählt Max. Beim Schleppen sei dann das Wort „Kawentsmann“ gefallen. So nennt man im Münsterland traditionell einen besonders großen, fülligen oder muskulösen Kerl. Daraus wurde dann der Name des jungen Unternehmens. Das passte auch deshalb gut, weil Max damals viele Produkte aus alten Dachsparren baute, die ebenfalls schwer waren. Da Max und Lisa schnell merkten, dass der Begriff zwar überregio- nal bekannt ist, aber überall anders geschrieben wird, entschieden sich die Geschwister für ihre ganz eigene Schreibweise. Das Wort entstammt der Masematte, dem Dia- lekt der einstigen Münsteraner Arbeiterviertel. Er ist im Grunde verschwunden, aber eine Reihe von Wörtern hat es von dort aus in die heutige Umgangssprache geschafft. Darum haben die Kawentsmänner sich auch bei ihren Produkt- namen aus der Masematte bedient und sind dadurch – wichtig für gutes Marketing – in der Nomenklatur durchgängig. Da sind zum Beispiel der Tisch Panibengel (Masematte für Wasser- waage), der Couchtisch Laumalocher (fauler Kerl), der Stehtisch Fuselbeis (Wirtshaus) und die Theke Kower (Wirt). Seit einiger Zeit bieten die Münsteraner unter ihrem Label auch Geschenkartikel und Wohn- accessoires sowie eigene Merchandising- Artikel in ihrem Online shop an. Beides mit großem Erfolg. „Jetzt wollen wir uns so aufstellen, dass wir diesem Hype auch gerecht werden können“, sagt Max. So wird es im Shop künftig auch Weizenbrand und Likör Marke Kawentsmann geben. Zeitgemäßes Marketing war Max und Lisa neben dem hand- werklichen Anspruch schon immer das Wichtigste. „Bei der Grün- dung 2016 haben wir uns kaum Gedanken darüber gemacht, wie wir die Firma ausrichten wollen. Dafür war es uns aber von Anfang an superwichtig, einen professionellen und aktuellen Auftritt in allen gängigen sozialen Medien zu haben“, erinnert sich Max. In Ver- bindung mit ihrem einzigartigen Namen und dem markanten Logo legten sie via Twitter, Pinterest, Facebook und Instagram den Grund- stein für eine echte Marke, ohne es wirklich zu planen. „Ich glaube, regional, zum Teil auch überregional, sind wir das schon“, sagt Max. Echte Marke Echte Marke Echte Marke Echte MarkeMit Fotos auf Instagram, die während der Projektarbeit aufgenom- Echte Marke Echte Marke men werden, lassen Max und Co. die Kunden und Interessenten an ihren Überlegungen teilhaben. „Unsere Kunden bekommen dadurch eine gewisse Inspiration und kommen dann zu uns, um das auf ihre eigenen Projekte umzumünzen.“ Lisa und Max sind sich sicher, dass ihre Social-Media-Aktivitäten erheblich zu ihrem Wachstum beigetragen haben, sodass sie zum Beispiel den Aus- bau der Werkstatt aus eigenen Mitteln ﬁ nanzieren konnten. 1919

„Wir haben in den sozialen Medien den Grundstein für eine Marke gelegt, ohne es wirklich zu planen.“ Lisa Bayer-Eynck Besonders stolz sind Lisa und Max darauf, dass sich das Kawents- mann-Marketing auch positiv auf die Mitarbeitergewinnung aus- wirkt. Den oft beklagten Fachkräftemangel kennen sie nicht. „Die Leute nehmen in den sozialen Medien wahr, was wir machen und was für eine Kultur wir haben“, erzählt Max. Ich glaube, das ist auch eine große Chance für andere Handwerksunternehmen.“ Kawentsmann ist keine klassische Tischlerei. „Wir sind eher ein Zusammenschluss von coolen Leuten, die unterschied- lichste Projekte umsetzen“, beschreibt das Unternehmen, das im Möbel bau und Innenausbau breit aufgestellt ist. Vom Finanzdienst- leister über Gastro, Automobil- und Einzelhandel bis hin zu Fashion reicht die Kundenpalette. Was das Team für seine Projekte braucht – Stahl, Holz, Glas, Beton, Keramik –, verarbeitet es selbst. Neben den „Kawentsmann-Klassikern“ wie dem erwähnten Panibengel sind viele Produkte komplett individuell konzipiert – etwa der Besprechungstisch aus 400 Jahre alter Eiche, den das Team für die Münsteraner Basketballer gebaut hat. Max ist Zimmermann mit Meisterbrief, hat unter anderem ein Jahr in Vancouver gearbeitet, nebenbei aber immer auch getischlert. Anschließend hat er fünf Jahre studiert, seinen Master in Gebäude- technik gemacht und noch während des Studiums seine Firma gegründet. In einer Zeit, in der die allermeisten Handwerksunter- nehmen übernommen und nicht neu gegründet werden, ist das schon etwas Besonderes. In der Werkstatt und im „Kawentshaus“ in der Münsteraner Marievengasse treffen wir einen Teil des 14-köpﬁgen Kawents- mann-Teams. Tiaan, Lutz, Billi, Anton, Robin, Heinrich, Luc und Jason, die Jungs fürs Handwerkliche. Aber auch Siri, die erste weibliche Auszubildende, die sich außer Holz auch für die Social-Media-Arbeit interessiert. Das ist im Moment vor allem der Bereich von Lisa, die dabei von ihrer Schwester Greta unter- stützt wird. Mehr als 20.000 Follower hat der Instagram-Kanal von Kawentsmann inzwischen. „Sich immer neuen Content ein- fallen zu lassen und täglich Kommentare zu beantworten, das ist bei uns schon eine Vollzeitstelle“, erzählt Max. Um das Schreiben des Kawentsmann-Blogs, die Pﬂege der Website und des Onlineshops kümmert sich Hannah. Auch dass es inzwischen eine festangestellte Designerin namens Christin gibt, gehört irgendwie ins Marketingkonzept von Lisa und Max. Christin berät Kunden in der Planung, entwirft Farbkonzepte und Materialcollagen, entwickelt Kleinmöbelserien via 3D-Software und gestaltet Innenräume – wenn gewünscht, bis zum letzten Deko element. 20

Das Kawentshaus in der Marievengasse im Herzen Münsters ist nicht nur Büro und Werkstatt. Es ist eine Art Begegnungsstätte, in der man Kunden empfängt, Projekte durchspricht und Produkte präsentiert. Hier hat das Kawentsmann-Team aber auch schon Lesungen, Weintastings und Workshops veranstaltet. Zum Beispiel einen Junggesellenabschied, bei dem sich 10 bis 15 Teilnehmer unter professioneller Anleitung eine Garderobe bauen konnten. „Sie sind dann mit dem Gefühl nach Hause gegangen, selbst was geschaffen zu haben, und für uns war das natürlich eine gute Werbung.“ Und wie geht es weiter? Der Blick von Max und Lisa ist klar in die Zukunft gerichtet: „Da unsere Werkstatt direkt an unserer Hofstelle liegt und wir dort einen alten Putenstall samt Lagerhalle nutzen, haben wir noch genug Raum, um weiterzuwachsen.“ Mehr Infos: www.kawentsmann.de „Fachkräftemangel kennen wir gar nicht, weil die Leute uns aus Instagram kennen.“ Max Bayer-Eynck #DarumMAFELL „Wir verwenden die ‚85er’- und ‚125er’-Handkreissägen von MAFELL. Gerade bei individuellen Tischplatten, die wir aus sehr massiven Stämmen fertigen, sind wir mit den präzisen und vor allem starken Sägen von MAFELL bestens ausgerüstet. Es ist super, bei so schwerem Rohmaterial das Werk- zeug mit zum Werkstück zu nehmen und nicht um- gekehrt.“ MAX BAYER-EYNCK Handkreissäge K 85 Ec Handkreissäge MKS 130 Ec 23

Weihnachten 2020 war eine gute Zeit zum Nachdenken. Richard Wierer zum Beispiel dachte darüber nach, wie die neue Hi-Fi-Anlage aussehen könnte, die er sich seit Langem für sein Wohnzimmer anschaffen wollte. Klar war nur eins: Ihr Herzstück sollte ein hochwertiger Röhrenverstärker sein. Vor einiger Zeit hatte Richard die Produkte der Frankfurter Röhrenmanufaktur ken- nengelernt. Seitdem hatten sie den leidenschaftlichen Musiker nicht mehr losgelassen. Die ersten ihrer Art waren in der Zeit um 1900 entwickelt worden, in der Epoche des Jugendstils. Und dann war plötzlich die Idee da: Der Designrahmen für die neue Anlage sollte ein Musik möbel im Jugendstil sein. Richard ist ein Mensch mit vielen Ideen. „Schon als Kind schwebten mir ständig Einfälle im Kopf herum, wie ich einfache Möbel aus sägerauen Brettern zusammenbauen könnte“, erzählt er uns in seiner peni- bel aufgeräumten Werkstatt in Rasen-Antholz. Neugierig habe er damals seinem Großvater bei dessen Schnitzarbeiten über die Schulter geschaut. Den Drang, selbst zu werkeln und zu basteln, lebte er beim Baumhausbauen und bei Laubsägearbeiten aus. In der Hochschulzeit entdeckte er seine Faszination für die Musik und das Gitarrespielen. „Das Zusammentreffen von traditionel- lem Handwerk, dem Leben mitten in der bergigen Natur und der 26 Klang von Saiteninstrumenten, das brachte mich auf unheimlich viele Ideen“, erinnert sich Richard. Er lernte das Zimmererhand- werk und wagte anschließend – weil er das detailreiche und präzise Arbeiten noch mehr liebte – den Quereinstieg in die Tischlerei, entdeckte die Vielfalt der Oberﬂ ächentechniken, der Holzarten und der unsichtbaren Verbindungen. All das ﬁ ndet sich heute auch in den wunderschönen E-Gitarren wieder, die er dann und wann für seine Kunden baut. „Wenn mir eine Idee gut gefällt, dann will ich sie auch schnell realisieren.“ Richard Wierer „Wenn mir eine Idee gut gefällt, dann will ich sie auch schnell realisieren“, gesteht Richard. Auf Webseiten und in Büchern recherchierte er genau, wie sich der Jugendstil gestalterisch deﬁ niert. Dann verbrachte er zwei Wochen vor dem Computer, um seinem neuen Musikmöbel Gestalt zu verleihen. Funktional wichtig waren ein Platz für den obligatorischen Plattenspieler, eine Schublade für Schallplatten sowie Bauraum für Dreiband- Equalizer, CD-Spieler, Bluetooth-Empfänger, DAB-plus-Radio und natürlich den Röhrenverstärker. Außerdem musste für die Basslautsprecher im unteren Teil ausreichend Korpusvolumen

da sein, und auch Hoch- und Mittentöner galt es klanglich sinnvoll zu integrieren. Das Ergebnis war die vermutlich erste „Hi-Fi-Kredenz“ der Geschichte. Eigentlich ist die Kredenz, vielen besser als Buffet bekannt, ein schrankhohes Esszimmermöbel, in dem man Geschirr und Tischwäsche aufbewahrte. Auf der Abstellﬂ äche in mittlerer Höhe „kredenzte“ man Speisen. Darum hatten diese Möbel - stücke traditionell eine gewisse Breite und Tiefe. Akustisch hätte so ein großes Volumen Richards „Hi-Fi-Kredenz“ gut gestanden. „Mir schwebte aber etwas vor, das auch bei anderen Hi-Fi- Liebhabern mit wenig Platz stehen kann“, berichtet Richard. Deshalb ist seine Kredenz „nur“ 70 Zentimeter breit und 50 Zentimeter tief. Die Höhe war wichtig. Durch die hohe Form der Kredenz konnte er die vier Hoch- und Mittentöner weit oben einbauen: „Bass- wellen verbreiten sich im ganzen Raum, aber die Hochtöner haben einen sehr kleinen Abstrahlwinkel. Um das ganze Fre- quenzspektrum möglichst gut abhören zu können, sollten die Hochtöner auf Ohrenhöhe angeordnet sein.“ Weil man aber beim bewussten Genießen von Musik oft sitzt, entschied sich Richard für einen Mittelweg. Er fräste die zwei seitlichen Hoch- und Mittentöner schräg in die zwei Meter hohe Kredenz ein, damit sie leicht nach unten und nach vorne abstrahlen – genau wie die Mittentöner in der Front. Die vorderen Hochtöner lassen sich mit einem Schubstangensystem noch tiefer schwenken, um einen optimierten Ausgleich zwischen sitzendem und stehendem Hören zu schaffen. Im neuen Musikstudio eines Kunden hatte Richard schon vor längerer Zeit große Lautsprechereinheiten komplett nach oben und unten schwenkbar eingebaut. Eine Pioniertat, von der sein Kunde begeistert war. Denn: „So kann man den Abstrahlwinkel der Hochtöner immer optimal einstellen – egal, ob man gerade im Stehen probt oder am PC sitzt.“ Als Material für die Unterkonstruktion setzte Richard MDF-Platten ein. „Die sind sehr resonanzarm und machen weniger Probleme mit Rückkopplungen, außerdem fördern sie eine möglichst unver fälschte Klangwiedergabe.“ Die Säulen bestehen aus Massivholz, die Verblendungen sind teils massiv, teils aus Birke- Multiplex, das mit Eiche furniert ist. Auch das traditionelle Wiener Geﬂ echt vor den Lautsprechern durfte nicht fehlen. „Das ist ein historisches Element, das natürlich sehr gut zum Stil passt“, erläutert Richard, der sich der Stadt Wien und ihrer alten Hand- werkskunst verbunden fühlt. Richard hat seine Hi-Fi-Kredenz in schwarz gebeizt und matt-transparent lackiert, auch weil es auf Kunden mit eigenen Farbvorstellungen neutraler wirkt. Dieses Exemplar bleibt aber erst mal sein eigenes. Ob das Jugendstil-Design zu seiner Ein- richtung passt, fragen wir. Richard schmunzelt. „Im Moment nicht, aber hoffentlich in meiner nächsten Wohnung.“ 28

„Ich liebe Wien wegen der vielen historischen Gebäude und der alten Handwerkskunst.“ Richard Wierer #DarumMAFELL Anfangs schätzte Richard Wierer die MAFELL Produkte wegen ihrer Robustheit und des sehr guten Handlings z. B. des KSS-Systems. Heute sind es vor allem die hohe Präzision und die vorbildliche Nachhaltigkeit: MAFELL stellt seine Werkzeuge praktisch kom- plett in Oberndorf her. Neben seinem absoluten Favoriten, dem DuoDübler DDF 40, nutzt Richard die Stichsäge P1cc, den Exzenterschleifer EVA („den spürt man kaum“), zwei Handkreissägen und einen Staubsauger von MAFELL. Pendelhub-Stichsäge P1 cc Exzenterschleifer EVA 150 DuoDübler DDF 40 Oberfräse LO 65 ec Kappschienen-Säge KSS 50 cc Kappschienen-Säge KSS 80 ec Mehr Infos: www.richardwierer.com 29

IN ARBEIT Ergonomie ﬁ rst: Wie die neuen Akku-Bohrschrauber zu echten MAFELL Produkten wurden. Eine Entwick- lungsgeschichte. „Niemand von unseren Kunden braucht eine MAFELL Maschine, die ge- nauso ist wie alle anderen.“ Davon ist Jörg Betsch, verantwortlicher Pro- duktmanager, überzeugt. Er versteht es, uns den immensen Aufwand, der in jedem neuen Produkt steckt, anschaulich zu beschreiben. Das Ziel sei immer das gleiche: auf die tagtäglichen Herausforderungen der Kunden fühlbar besser einzugehen als andere. Dieser Anspruch ist extrem hoch, doch die Kunden wissen ihn zu schätzen. „Eine Maschine im Mittelfeld rauszubringen, macht für uns keinen Sinn“, sagt Betsch. Teilweise dauert es Jahre, bis eine neue MAFELL Maschine so gut und ausgereift ist, dass sie in die Serienproduktion gehen darf. Bis dahin durchläuft sie eine Reihe von Entwicklungsstufen. Doch zualler- erst schauen sich die Produktmanager den Markt und die Mitbewerber an, testen deren Maschinen auf Herz und Nieren: Was können sie gut, was nicht? Im Lastenheft deﬁ niert das Produktmanagement dann unter anderem sehr detailliert, was das neue Gerät können muss. Ein aktuelles Bei- spiel sind die neuen Akku-Bohrschrauber. „Da steht dann drin, wie viele Schrauben die Geräte ohne Murren eindrehen müssen und dass sie einen Sturz aus vorgegebener Höhe überstehen müssen“, berichtet Konstrukteur Samuel Gühring. Samuel Gühring ist einer derjenigen, die alles, was im abgesegneten Lastenheft steht, bestmöglich umsetzen müssen. Natürlich sind im Las- tenheft noch zahllose weitere Anforderungen aus Marktsicht deﬁ niert: von der vorgesehenen Anwendergruppe über technische Features, Ab- messungen und Gewicht bis hin zu Ausstattungsvarianten und geplan- tem Zubehör. Auch die Anwendungsnutzen und die Vorteile gegenüber Produkten der Mitbewerber sind klar vorgegeben. „Da stehen oft sehr ambitionierte Dinge drin, die auf den ers- ten Blick oft gar nicht umsetzbar scheinen“, verrät Gühring. „ Das ist wie beim Schuh: Der kann super aussehen und verarbeitet sein – wenn er drückt, zieht man ihn trotzdem nicht an.“ Jörg Betsch über Ergonomie bei Elektrowerkzeugen Am Anfang einer Neuentwicklung steht bei MAFELL immer eine Idee oder ein bekanntes Anwenderproblem. Jörg Betsch ist regelmäßig unterwegs bei Kunden und hält die Ohren offen. Wenn Handwerker ihm erzählen, dass ihnen abends das Handgelenk vom Halten des Schraubers wehtut oder Schalter sich schlecht mit einer Hand erreichen lassen, weiß er, wo er im Lastenheft ansetzen muss. MAFELL ist bekannt für eine hohe Fertigungstiefe. Nur wenige Kompo- nenten eines Produkts werden nicht direkt in Oberndorf entwickelt und hergestellt. 30

Das habe einen großen Einﬂ uss auf die Qualität der Produkte, weil man nicht vom Qualitätslevel der Lieferanten abhängig ist, betont Jörg Betsch. „Trotzdem gibt es Dinge, die wir – genau wie andere – nicht selbst machen, weil es dafür exzellente Spe- zialisten gibt. Aber sie müssen natürlich bestmöglich zu unseren hohen Anforderungen passen.“ Die neuen Akku-Bohrschrauber sind in diesem Punkt ein Son- derfall. „Ein Akkuschrauber ist kein klassisches MAFELL Produkt, aber unsere Kunden fragen ihn bei uns nach, weil sie unseren Qualitätsanspruch kennen“, berichtet Jörg Betsch. Deshalb hat MAFELL sich entschlossen, den Antriebsstrang der Schrauber eines Partners zu übernehmen, der hier eine hohe technische Expertise mitbringt. Dennoch sind die Neuen letztlich erst in Oberndorf zu MAFELL Produkten geworden. Akkuschrauber sind auf den ersten Blick relativ simple Werkzeuge und geben funktional nicht viel Spielraum für neue Entwicklungs- ansätze. Beste Kontrolle, Balance und Sicherheit sind jedoch im Alltag entscheidende Faktoren. „Für unsere Handwerker ist Ergo- „ In unseren Lastenheften stehen oft sehr ambitionierte Dinge, die auf den ersten Blick gar nicht umsetzbar scheinen.“ Samuel Gühring, Konstrukteur nomie sehr wichtig, weil sie die Werkzeuge oft stundenlang in der Hand haben“, weiß Betsch. Mal über Kopf oder an beengten Stel- len, mal waagerecht, mal senkrecht, mal mit nur einer Hand. Wenn dann etwas drückt, rutscht, kippt oder wenn man einen Krampf in der Hand bekommt, dann passe das nicht zum MAFELL Anspruch. „Das ist wie beim Auto: Wenn es super fährt, man aber wegen der Sitze nach ein paar Stunden Rückenschmerzen hat, dann hat man keine Freude an dem Wagen – erst recht nicht, wenn er ein Arbeitsmittel ist, mit dem man sein Geld verdienen muss.“ Beim Akkuschrauber spürt man sofort, ob er gut in der Hand liegt oder ob irgendwas nicht passt: Ist er gut aus- balanciert? Fühlt er sich gut an? Ist er leicht zu handhaben? Kommt man bequem an die Schalter? Ein Beispiel: Damit das Werkzeug die Hand vorne nicht nach unten zieht, war Samuel Gühring lange auf der Suche nach dem optimalen Schwerpunkt der Schrauber – bis diese zuletzt in der Balance standen, ohne dass dafür eine besondere Kraft im Handgelenk nötig war. Das hat einige Zeit gedauert. „Aber beste Ergonomie ist uns eben wichtiger als eine kurze Time-to-Market“, sagt Gühring. Genau deshalb hat er auch an allen Hauptgreifﬂ ächen spezielle Weichkomponenten eingesetzt. Der Grund: Bei schwitzigen Hän- den wird der Griff gerne nass und glitschig, und das kann fatal für die Maschine und den Anwender sein. Dank der perfekten Haptik der MAFELL Schrauber hat der Anwender jetzt immer ein grifﬁ - ges Gefühl und die Maschine optimal unter Kontrolle. Denn die Weichkomponente ist überall da, wo man in der Praxis hinfasst. Beim Akku setzt MAFELL auf die Technik des Cordless Alliance System (CAS). Das hat zwei entscheidende Vorteile. Erstens gehörten die dort verbauten Akkuzellen zu den leistungs- fähigsten auf dem Markt, sagt Betsch. Und zweitens ﬁ ndet der Handwerker bei den vielen Herstellern der Akku-Allianz fast immer eine benötigte Spezialmaschine, die dann das gleiche Ak ku system verwendet wie zum Beispiel seine Akkuschrauber. 32

Unterstützung holen sich die MAFELL Ingenieure bei Neuentwick- lungen von externen Produktdesignern. Die kümmern sich nicht um das schicke Aus sehen, wie viele glauben, sondern auch um spezielle Lösungen für optimale Ergonomie, Balance und vieles mehr. Auch hier folgt die Form immer der Funktion. Gleichzeitig muss das äußere Design aber gerade in dieser Qualitätsliga wi- derspiegeln, was die Maschine ausmacht, betont Betsch. Auch in den Design-Details zeigt sich, wie intensiv Konstruk- teur und Produktdesigner die neuen Akkuschrauber mit Blick auf den Anwender durchdacht und optimiert haben. Ein perfektes Bei- spiel ist der neu gestaltete Bithalter, der vollständig in den Griff integriert ist. Die Frage war nur: Sollte er formschlüssig sein oder magnetisch? Nach vielen Tests erwies sich die Kombiform als ide- ale Lösung: Der Bit ist dank Magnet bequem seitlich anzulegen, ﬁ ndet seine Position praktisch von allein und ist durch den Formschluss trotzdem vor Abstreifen geschützt. So hilft exzellentes Design dem Handwerker, op- timale Arbeitsergebnisse zu erzielen. Ein weiteres Beispiel für clevere Details sind die zwei Libel- len hinten und oben an der Maschine. die Kunden sind sie selbst Tischler/Schreiner und Zimmerer und decken Optimierungspotenziale gnadenlos auf. So ergibt sich immer wieder Potenzial für Feintuning, bevor die Produkte in die Umsetzung gehen. Jedes neue MAFELL Produkt muss zuvor noch einen har- ten Dauertest bestehen. Unzählige Betriebsstunden bringen Mit- arbeiter auf die Maschine. Nur zu einem kleinen Teil geht so etwas automatisiert, denn reale Last fälle lassen sich kaum simu- lieren. So auch bei den neuen Akkuschraubern. Wenn die Tes- ter Feierabend hatten, legten sie die Maschinen bei tropischen 60 Grad und 95 Prozent Luftfeuchte in die Klimakammer, am nächsten Abend bei minus 20 Grad in die Gefriertruhe. Und das im Wechsel immer wieder. Erst wenn neue Maschinen diese Tests wegstecken, ist alles gut. „Wir testen deutlich härter, damit uns Dinge auffallen, die andere Her- steller mit anderen Zielgruppen gar nicht entdecken“, sagt Jörg Betsch. „Durch den großen Entwicklungsaufwand sind unsere Maschinen immer etwas teurer als andere. Aber wenn ein Kunde durch die hohe Zuverläs- sigkeit unserer Produkte auch nur einen einzigen Ausfall vermeiden kann, hat sich die Investition für ihn oft schon bezahlt gemacht.“ Sie helfen, speziell in schwierigen Schraub- positionen oder bei langen Schrauben, diese kontrolliert im 90-Grad-Winkel einzudrehen – in horizontaler genauso wie in vertikaler Position. Um am Ende die optimale Form, verbunden mit optimaler Funk- tion, zu erhalten, standen auf dem 3D-Drucker unzählige Mus- ter der neuen Akkuschrauber. Hier hat Samuel Gühring nach Möglichkeit immer alle Funktionen integriert: „Bilder und Zeich- nungen sind schön und gut, aber die meisten Leute können sich ein Werkzeug besser vorstellen, wenn es vor ihnen steht und sie es spüren können.“ Die „Leute“, damit ist das Entwicklungs- team gemeint, das regelmäßig ein Feedback zum aktuellen Ent- wicklungsstand gibt. Dazu gehören auch die MAFELL Anwen- dungstechniker, die neue Produkte intensiv testen. Genau wie „ Der Traum jedes Produktmanagers ist, mal was völlig Neues zu machen. Und manchmal klappt das sogar.“ Jörg Betsch über den Traum eines Produktmanagers 33

M E I S T E R L I C H K leiner Freundscha sdienst: Tischler Jan-Hendrick Möhlenbrink (26) baute ein Möbelstück in Form einer Blitzersäule. Wir haben nachgefragt … holzhaltig: Mal ehrlich, Jan-Hendrick, ein Blitzer als Möbelstück? Wie kommt man auf so was? Jan-Hendrick: Ganz einfach. Ein Freund von mir wurde bei uns mal von einer frisch aufgestellten Blitzersäule erwischt. Ich hab im Spaß gesagt: Ich bin gelernter Möbelbauer, ich kann dir so ein Teil im Maßstab 1:1 nachbauen. Warum das? Damit er sie sich zu Hause hinstellen kann und immer an sein Vergehen erinnert wird. Aufgeblitzt Hast du dich dann sofort an die Arbeit gemacht? Erst vor einem halbem Jahr, als die Meisterschule losging. Es hieß, beim Meisterstück sind auch ausgefallene Formen gern gesehen. Da hab ich beschlossen, statt des ursprünglich geplanten Pokertischs die Blitzersäule zu bauen. Der Prüfungsausschuss hat auch schon sein Okay gegeben, weil die Säule wegen der zylindrischen Bauart an- spruchsvoll genug für ein Meisterstück ist. Wie hast du diese Form denn hingekriegt? Die Konstruktion basiert auf einem Achteck, das außen rund gefräst wird. Dabei kommt auch der DuoDübler von MAFELL zum Einsatz. Um die acht Seiten der Säule präzise verleimen zu können, brauchte ich nämlich ein spielfreies traditionelles Verbindungsmittel. Der Dübel erschien mir dabei perfekt, und mit dem DuoDübler hatte ich schon super Erfahrungen gemacht. Wie ist es mit den Oberﬂ ächen? Die Säule hab ich von außen mit Linoleum belegt. Und wenn man die halbe Front aufklappt, sieht man das furnierte Innenleben. Da gibt’s dann genug Platz, um alltäg- liche Dinge zu verstauen. Ist die Blitzersäule wirklich so groß wie im Original? Ja, klar. Aber wer merkt das schon bei dem Schreck … 34

Freuen Sie sich auf die nächste Ausgabe. #vorschau GRENZENLOS Michael Weiß liebt nicht nur Waschbären, sondern auch die Arbeit mit Schiefer. Bei uns erzählt er, wie er mit dem Werkstoff kreativ umgeht. HOLZHELDEN Martin Hofer alias @martin_the_woodworker ist Drechsler und schafft immer wie- der überraschende Kunstwerke. #impressum holzhaltig.com MAGAZIN FÜR HOLZLIEBHABER Herausgeber: MAFELL AG, Beffendorfer Straße 4, D-78727 Oberndorf/Neckar, Telefon +49 7423 812-0, www.mafell.de Redaktion: Michael Haller, Julia Asprion Konzept und Gestaltung: LÄSSINGMÜLLER Werbeagentur GmbH & Co. KG, Stuttgart Creative Direction: Oliver Moareﬁ Text: Stefan Wiegand Reproduktion: arsmedicom GmbH, Ostﬁ ldern Bildnachweis: Robert Leimgruber (1, 3, 24–29, 36) · MAFELL AG (2, 3, 9, 30–33) · Nicolas Knebel (3, 6) · MEDS Vlad Georgiev (3, 10–13) Lisa und Max Bayer-Eynck (3, 18–23) · Peter Böckeler (4–9) · Shutterstock (4–5) · Spearhead, Nick Diamond (4–9) · Spearhead, Tao Gaetz (4–9) C.C. Filson (4–9) · Johannes Heereman (14–17) · Jan-Hendrick Möhlenbrink (34) · Michael Weiß (35) · Martin Hofer (35) 35